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• 發(fā)布時間：2010-04-01 00:00
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【概要描述】系統(tǒng)故障診斷及排除方法第一節(jié)液壓泵與液壓馬達(dá)故障診斷一、液壓泵故障診斷1、?外嚙合齒輪泵液壓故障診斷外嚙合齒輪泵常見的故障有：泵不排油或排量與壓力不足，噪聲及壓力脈動較大，溫升過高，液壓泵旋轉(zhuǎn)不靈活或咬死，轉(zhuǎn)軸骨架密封或壓蓋被沖出等。產(chǎn)生這些故障的原因與排除方法如下表所示。外嚙合齒輪泵常見故障與排除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法泵不排油或排油量與壓力不足1、電動機(jī)轉(zhuǎn)向接反2、濾油器或吸油管堵塞3、液壓泵吸油及吸油管段處密封不良有空氣吸入，其表現(xiàn)為壓力表顯示值很低，液壓缸無力，油箱起泡等4、油液粘度過大造成吸油困難，或溫度過高導(dǎo)致油液粘度降低造成內(nèi)漏油過大5、零件損壞，間隙增大，泄漏較大6、泵的轉(zhuǎn)速太低7、油箱中油面太低8、溢流閥有故障1、調(diào)換接頭（線），改變電機(jī)轉(zhuǎn)向2、拆洗濾油器及管道或更換油液3、檢查，并緊固有關(guān)螺紋連接件或更換密封件4、選擇合適粘度的油液：檢查診斷溫升過高故障，防止油液粘度有過大變化5、檢查有關(guān)磨損零件，進(jìn)行修磨達(dá)到規(guī)定間隙6、檢查電機(jī)功率及有無打滑現(xiàn)象7、檢查油面高度，并使吸油管插入液面以下8、檢查溢流閥的閥芯、彈簧及阻尼孔等診斷溢流閥故障噪聲及壓力脈動較大1、?液壓泵吸油側(cè)及軸油封和吸油管段密封不良，有空氣吸入2、?吸油管及濾油器堵塞或阻力太大造成液壓泵吸油不足3、?吸油管外露或伴有油箱較淺或吸油高度過大＞500mm4、?由于裝配質(zhì)量造成減弱困油現(xiàn)象的卸荷槽—（或卸荷孔）的位置偏移，導(dǎo)致液壓泵泵油時產(chǎn)生困油噪聲。表現(xiàn)為隨著油泵的旋轉(zhuǎn)，不斷地交替地發(fā)出爆破聲和嘶叫聲，使人難以忍受，規(guī)律性很強5、?齒形精度不高，節(jié)距有誤差或軸線不平行6、?泵與電動機(jī)軸不同心或松動1、加黃油于連接處，若噪聲減少，說明密封不良，應(yīng)擰緊接頭或更換密封2、檢查濾油器的容量及堵塞情況，及時處理3、吸油管應(yīng)伸入油面以下的2/3，防止吸油管露出液面，吸油高度應(yīng)大于500mm4、打開液壓泵一側(cè)端差，輕輕轉(zhuǎn)動主軸，檢查兩齒輪齒合點與卸荷槽（孔）的微通情況，采用呱嗒微量刮削多次休整多次試驗，直至消除噪聲為止5、更換齒輪或配研與調(diào)整6、傳技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整，檢查直線性，保持機(jī)軸度在0.1mm內(nèi)溫升過高1、?裝配不當(dāng)，軸向間隙太小油膜破壞，形成干摩擦，機(jī)械率降低2、?液壓泵磨損嚴(yán)重，間隙過大泄漏增加3、?油液粘度不當(dāng)（過高或過低）4、?油液污染變質(zhì)，吸油阻力過大5、?液壓泵連續(xù)吸氣，特別是高壓泵，由于氣體在泵內(nèi)受絕熱壓縮，產(chǎn)生高溫，表現(xiàn)為液壓泵溫度瞬時急劇升高1、檢查裝配質(zhì)量，調(diào)整間隙2、修磨磨損件，使其達(dá)到合適的間隙3、改用粘度合適的油液4、更換新油5、停車檢查液壓泵進(jìn)氣部位，及時處理液壓泵旋轉(zhuǎn)不靈活或咬死1、?軸向間隙或徑向間隙過小2、?裝配不良，致使蓋板軸承孔與主軸，泵與電機(jī)的聯(lián)軸器的間心度不好3、?油液中雜質(zhì)吸入泵內(nèi)卡死運動1、修復(fù)或更換泵的機(jī)作2、修整、重裝3、加強濾油、或更換新油轉(zhuǎn)軸骨架油封或壓蓋被沖擊1、?壓蓋堵塞了前后蓋板的回油通道造成回油不通暢，產(chǎn)生了較高背壓2、?骨架油封與泵的前蓋配合太松3、?泵體裝反，使壓油扣接通了卸荷槽，高壓油沖出骨架油封4、?內(nèi)泄漏向油通道被污染阻塞1、將壓蓋取出重裝，防止堵塞回油通道2、檢查配合或更換3、重新裝配4、清洗及換油?2、?擺線轉(zhuǎn)子泵液壓故障診斷擺線轉(zhuǎn)子泵產(chǎn)間的故障有：輸出油液要離波動大。輸出流量不足，發(fā)熱及噪聲大等。產(chǎn)生這些故障的原因和排除故障的方法如表所示。擺線轉(zhuǎn)子泵常見故障及其排除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法壓力波動大1、?泵體與前、后蓋偏心距誤差太大2、?內(nèi)、外齒輪（轉(zhuǎn)子）齒形誤差大3、?內(nèi)、外齒輪徑向及端面跳動量大4、?內(nèi)、外齒輪齒側(cè)間隙太大1、檢查偏心距，采取相應(yīng)措施修復(fù)，保證偏心距誤差在±0.02mm范圍內(nèi)2、將內(nèi)、外齒輪對研修整3、修整內(nèi)、外齒輪，使之各項精度均達(dá)到設(shè)計要求4、更換內(nèi)、外齒輪，保證齒側(cè)間隙在0.07mm以內(nèi)輸油量不足1、?內(nèi)、外齒輪齒側(cè)間隙太大，致高、低壓油區(qū)互通，容積效率顯著下降，但齒側(cè)間隙不能太小，否則齒輪轉(zhuǎn)動不靈活2、?軸向間隙太大3、?吸油口處密封不嚴(yán)，有空氣混入4、?吸油不暢（如油液粘度太大，濾油器堵塞，吸油棉太高等）5、?溢流閥失靈1、更換內(nèi)、外齒輪，保證齒側(cè)間隙在0.07mm以內(nèi)2、重配軸向間隙，使之在0.02mm~0.05mm范圍內(nèi)3、緊固吸油管接頭4、針對具體情況，選用粘度較小的油液，或清洗濾油器，或改變吸油高度5、清洗溢流閥發(fā)熱及噪聲大1、?外齒輪與泵體配合間隙太小，不僅引起發(fā)熱，而且會使外齒輪與泵體咬死，但間隙過大，又會使外齒輪晃動與泵體撞擊，而且保證不了泵體與前、后蓋的正確偏心距2、?內(nèi)、外齒輪的齒側(cè)間隙太大3、?齒形精度不高4、?軸承精度喪失或損壞5、?吸油不暢1、采取措施保證外齒輪與泵體孔間的配合間隙在0.05mm~0.06mm范圍內(nèi)2、更換內(nèi)、外齒輪，使其齒側(cè)間隙不超過0.07mm3、對研修整4、更換軸承5、清洗濾油器，經(jīng)常保持足夠的工作油液或更換粘度較小的油液?3、?葉片泵液壓故障診斷葉片泵常見的故障有：噪聲嚴(yán)重伴有振動，泵不吸油或輸出油液無壓力，排油量及壓力不足，主軸油封被沖出，泵蓋螺釘斷裂，發(fā)熱等。產(chǎn)生這些故障的原因和排除故障的方法如表所示。葉片泵常見故障與排除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法噪聲嚴(yán)重伴有振動1、濾油器和吸油管堵塞，使液壓泵吸油困難2、油液粘度過大，使液壓泵吸油困難3、泵蓋螺釘松動或軸承損壞4、壓力沖出過大，配油盤上三角槽有堵塞或太短，導(dǎo)致困油噪聲5、定子曲面有傷痕，葉片與之接觸時，發(fā)生跳動撞擊噪聲6、油箱油面過低，液壓泵吸油側(cè)和吸油管段及液壓泵主軸油封的不良，有空氣進(jìn)入7、葉片偏角太小，運動時，其作用力有突然變化的現(xiàn)象8、葉片高度尺寸誤差較大9、葉片側(cè)面與頂面不垂直度及配有盤端面跳動過大10、液壓泵的主軸密封過緊，溫升較大（用手摸軸和軸蓋有燙手現(xiàn)象）11、電動機(jī)轉(zhuǎn)速過高12、聯(lián)軸器的同心度較差或安裝不牢靠。導(dǎo)致機(jī)械噪聲。1、檢查清洗2、檢查油液粘度，及時換油3、檢查、緊固、更換已損零件4、檢查三角槽是否堵塞情況，若太短則用針錦銼刀將其適當(dāng)修長5、修整拋光定子曲面6、檢查有關(guān)密封部位是否有泄漏，并加以嚴(yán)封，保證有足夠油液和吸油通暢7、將葉片一側(cè)的倒角適當(dāng)加大，一般1X45°8、重新檢查并修整葉片的側(cè)面及配有盤端面，使其垂直度在0.01mm以內(nèi)11、更換電機(jī)，降低轉(zhuǎn)速12、檢查，調(diào)整同心度，并加強緊固泵不吸油或無壓力（執(zhí)行機(jī)構(gòu)不動）1、電機(jī)轉(zhuǎn)向有錯2、油箱液面較低，吸油有困難3、油液粘度過大，葉片滑動阻力較大，移動不靈4、泵體內(nèi)部有砂眼，高低壓腔串通5.液壓泵嚴(yán)重進(jìn)氣,更本吸不上油來6.組裝泵蓋螺釘松動,致使高低壓腔互通7、葉片與槽的配合過緊8、配油盤剛度不夠或盤與泵體接觸不良1、重新接線頭，改變旋轉(zhuǎn)方向2、檢查油箱中油面的高度（觀察油標(biāo)指示）3、更換粘度較低的油液4、更換泵體（出廠前未暴露）5、檢查液壓泵吸油區(qū)段的有關(guān)密封部位，并嚴(yán)加密封6、緊固7、修磨葉片或槽，保證葉片移動靈活8、更換或修整其接觸面排油量及壓力不足表現(xiàn)為液壓缸動作遲緩1、葉片與轉(zhuǎn)子裝反2、有關(guān)連接部位密封不嚴(yán)，空氣進(jìn)入泵內(nèi)3、配合零件之徑向或軸向間隙過大4、定子內(nèi)曲面與葉片接觸不良5、配有盤磨損較大6、葉片與槽配合間隙過大7、吸油有阻力8、葉片移動不靈活9、系統(tǒng)泄漏大10、泵蓋螺釘松動，液壓泵軸向間隙增大而內(nèi)泄1、糾正葉片和轉(zhuǎn)子的安裝方式2、檢查各連接處及吸油口是否有泄漏，緊固或更換密封3、檢查并修整，使其達(dá)到設(shè)計要求，情況嚴(yán)重的可返修4、進(jìn)行修磨5、修復(fù)或更換6、單片進(jìn)行選配，保證達(dá)到配合要求7、拆洗濾油器，清除雜物使吸油通暢8、不靈活的葉片，應(yīng)單槽配研9、對系統(tǒng)進(jìn)行順序檢查10、適當(dāng)擰緊主軸油封沖出油封與泵端蓋配合太松或泵內(nèi)泄向油通道堵塞形成高壓檢查配合和清洗回油通道，或更換油封泵蓋裂斷液壓泵內(nèi)壓油窗口口徑過?。庸z驗錯誤）按液壓泵設(shè)計要求擴(kuò)孔鉸孔發(fā)熱1、配有盤與轉(zhuǎn)子間隙過小或變形2、定子曲面?zhèn)鄞?，葉片跳動厲害3、主軸密封過緊或軸承單邊發(fā)熱1、調(diào)整間隙，防止配油盤變形2、修整拋光定子曲面3、修整或更換?4、軸向柱塞泵液壓故障診斷????軸向柱塞泵常見的故障有：排油量不足，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作遲緩。輸出油液壓力不足或壓力脈動較大，噪聲過大，泄漏，液壓泵發(fā)熱，變量機(jī)構(gòu)失靈，泵軸不能轉(zhuǎn)動等，產(chǎn)生這些故障的原因和排除方法如表所示。?軸向柱塞泵常見故障和排除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法排油量不足，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作遲緩1、吸油管及濾油器堵塞或阻力太大2、油箱油面過低3、泵體內(nèi)沒充滿油，有殘存空氣4、柱塞與缸孔或配油盤與缸體間隙磨損5、柱塞回程不夠或不能回程，引起缸體與配油盤間失去密封系中心彈簧斷裂所致6、變量機(jī)構(gòu)失靈，達(dá)不到工作要求7、油溫不當(dāng)或液壓泵吸氣，這造成內(nèi)泄或吸油困難1、排除油管堵塞，清洗濾油器2、檢查油量，適當(dāng)加油3、排除泵內(nèi)空氣（向泵內(nèi)灌油即排氣）4、更換柱塞，修磨配油盤與缸體的接觸面，保證接觸良好5、檢查中心彈簧加以更換6、檢查變量機(jī)構(gòu)，看變量活塞即變量頭是否靈活，并糾正其調(diào)整誤差7、根據(jù)溫升實際情況，選擇合適的油液，緊固可能漏氣的連接處壓力不足或壓力脈動較大1、吸油口堵塞或通道較小2、油溫較高，油液粘度下降，泄漏增加3、缸體與配油盤之間磨損，柱塞與缸孔之間磨損，內(nèi)泄較大4、變量機(jī)構(gòu)偏角太小，流量較小5、中心彈簧疲勞，內(nèi)泄增加6、變量機(jī)構(gòu)不協(xié)調(diào)（如伺服活塞與變量活塞失調(diào)，使脈動增大）1、清除堵塞現(xiàn)象,加大通油截面2、控制油溫，更換粘度較大的油液3、修整缸體與配油盤接觸面，更換拄塞，嚴(yán)重者應(yīng)送廠返修4、調(diào)大變量機(jī)構(gòu)的偏角5、更換中心彈簧6、若偶爾脈動，可更換新油，經(jīng)常脈動，可能是配合件研傷或擰緊，應(yīng)拆下研修噪聲過大1、泵內(nèi)有空氣2、軸承裝配不當(dāng)，或單邊或磨損或損傷3、濾油器被堵塞，吸油困難4、油液不干凈5、油液粘度過大，吸油阻力大6、油液的油面過低或液壓泵吸氣導(dǎo)致噪聲7、泵與電機(jī)安裝不同心使泵增加了徑向載荷8、管路振動9、柱塞與滑靴球頭連接嚴(yán)重松動或脫落1、排除空氣，檢查可能進(jìn)入空氣的部位2、檢查軸承損壞情況，及時更換3、清洗濾油器4、抽樣檢查，更換干凈的油液5、更換粘度較小的油液6、按油標(biāo)高度注油，并檢查密封7、重新調(diào)整，使在允差范圍內(nèi)8、采取隔離消振措施9、檢查修理或更換組件內(nèi)部泄漏1、缸體與配油盤間磨損2、中心彈簧損壞，使缸體與配油盤間失去密封性3、軸向間隙過大4、柱塞與缸孔間磨損5、油液粘度過低，導(dǎo)致內(nèi)泄1、修整接觸面2、更換中心彈簧3、重新調(diào)整軸向間隙，使符合規(guī)定4、更換柱塞，重新配研5、更換粘度適當(dāng)?shù)挠鸵和獠啃孤?、傳動軸上的密封損壞2、各接合面及管接頭的螺栓及螺母為擰緊，密封損壞1、更換密封圈2、緊固并檢查密封性，以便更換密封液壓泵發(fā)熱1、內(nèi)部漏損較大2、液壓泵吸油嚴(yán)重3、有關(guān)相對運動的配合接觸面有磨損，例如：缸體與配油盤，滑靴與斜盤4、油液粘度過高，油箱容量過小或轉(zhuǎn)速過高1、檢查和研修有關(guān)密封配合面2、檢查有關(guān)密封部位，嚴(yán)加密封3、修整或更換磨損件，如配有盤，滑靴等4、更換油液，增大油箱或增加冷卻裝置，或降低轉(zhuǎn)速變量機(jī)構(gòu)失靈1、在控制油路上出現(xiàn)堵塞2、變量頭與變量殼體磨損3、同服活塞，變量活塞以及彈簧芯軸卡死4、控制油道上的單向閥彈簧折斷1、凈化軸，必要時沖洗2、修刮配研或更換3、機(jī)械卡死時，研磨各運動件，油臟則更換4、更換彈簧泵不能轉(zhuǎn)動（卡死）1、柱塞與缸孔卡死，系油臟或油溫變化或高溫粘連所致2、滑靴脫落，系柱塞卡死拉脫或有負(fù)載起動拉脫3、柱塞球頭折斷，泵拄塞卡死或有負(fù)載起動扭斷1、油臟換油，油溫太低時更換粘度小的油，或用刮刀刮去粘連金屬，配研2、更換或重新裝配滑靴3、更換二、液壓馬達(dá)故障診斷1、?齒輪液壓馬達(dá)液壓故障診斷齒輪液壓馬達(dá)常見的故障有：輸出轉(zhuǎn)速低，輸出扭矩也低，噪聲過大等。產(chǎn)生這些故障的原因和排除故障的方法如表所示。齒輪馬達(dá)常見故障及其排除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法轉(zhuǎn)速低，輸出箱距也低1、?供油液壓泵因吸油口濾油器堵塞，油的粘度較大，軸向或徑向間隙過大等原因造成供油不足2、?電動機(jī)功率不匹配，轉(zhuǎn)速低于